焦化厂机侧装煤除尘器厂家防爆系统的设计混料机

焦化厂机侧装煤除尘器厂家防爆系统的设计

焦化厂机侧装煤除尘器厂家防爆系统的设计焦炉布袋除尘器燃烧方式可分为分散燃烧和集中燃烧两种。分散燃烧就是每个煤斗对应一个燃烧装置，而集中燃烧则为将捕集到的所有烟气集中到同一燃焦化厂布袋除尘器厂家烧装置中燃烧。分散燃烧有多个燃烧装置，不仅使车体结构更加复杂，同时个别燃烧装置特别是靠近机侧的燃烧装置由于小炉门吸进大量空气使烟气可燃成分降低而不易点燃，甚至有可能产生爆炸。而集中燃烧将各装煤孔捕集的烟气集中在一起，就避免了上述问题，有利于稳定操作。

流程

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，较后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

焦化厂机侧装煤除尘器厂家防爆系统的设计焦化厂机侧地面除尘站厂家介绍焦化厂装煤除尘改造项目：从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。袋式除尘器的命名原则是以清灰方法分类与*有代表性的结构特征相结合来命名。可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。由于自然过程和人类生产、生活活动的进行排出大量粉尘和有害气体，对大气造成了严重污染。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。锅炉除尘器是将我们日常生活的工厂当中的灰尘通过除尘器上面的进风口抽入到箱体里面的，然后再单击除尘器的内部有过滤系统，将抽进来的灰尘经过过滤系统过滤，在将过滤净化后的气体由风机吸入直接的将其排除。其原理是借助离心力把气流中尘粒分出，含尘的气体沿切线方向呈展开的内旋线进入旋风除尘器，给尘粒以分离力，因离心力作用把尘粒净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。

特点：

1、焦化厂布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

2、焦炉布袋除尘器经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.

3、焦炉布袋除尘器由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

4、焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用.

焦化厂除尘器工艺流程

在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，较后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

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