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风机制造“大跃进”背后难掩隐忧

近期，风机着火、倒塌事故接连发生，而风机的出厂数量却在直线上升，单机容量也是越做越大。风机的质量问题已经引起产业链条上所有利益方的关注，这个产业需要增加一些忧患意识。

风电火了，但紧跟而来的，是越来越多的质疑。

不能再往前冲了，必须停下来思考！我是经历过大炼钢铁时期的人，不能让风电，也不能让风机制造再走 大跃进 的路了。 谈到这个话题，倪维斗有点激动， 我不是在泼风电的冷水，我只是呼吁产业应该良性发展。

倪维斗，中国工程院院士，清华大学原副校长，上世纪90年代初就开始介入风电行业，并给中国第一批风机制造商的代表企业金风科技当了六年的独立董事。其实，倪维斗并储气罐不是第一个，更不是唯一一个 泼冷水 的人。

一个产业要发展，就要看真正具备研发水平的企业到底有多少。比如液晶电视，发展了这么多年，做出来的东西看着像个样子，但最核心的技术不是自己的，产业就无法良性循环。而作为风电它属于开环控制系统源头的风机，除了个别的一两家具备一定的适应能力外，95%的企业没有自主研发能力，不是买图纸就是依附国外技术。 某不愿具名的风机制造界资深人士称。

表面看，风电行业，尤其是风机制造业一直都是一片欣欣向荣之景。但是，风机制造企业买图纸造风机的事情已经不再是。十几年前，国产风机起步时的被迫之举，一直延续到了今天，现在风机的核心部分依然是依靠国外的技术。

甚至也不得不承认，虽然风机倒塌、着火事故鲜有报道，但这毕竟是存在的，也一度成为小范围内争议的焦点。

一个产业如果从源头开始出了问题，不去解决，反而回避，将是可怕的事情。 许多风机制造业人士都表示了担忧。

中国可再生能源学会风能专业委员会副理事长施鹏飞甚至预言：2010年可能是中国的风难。

风机制造业到底怎么了？专家、业内人士口中的 良性发展 、 忧患意识 背后有着怎样的含义？对此，《能源》杂志走访了大量的设备制造商、风电场业主、行业专家，试图厘清背后的症结，传达更多的建设性意见。

当漏油成为一种常态

我们接到第一批750千瓦的风机时，一两年的光景，齿轮箱几乎全坏了，后来我们不得不提出延长保质期，实行二加三的新规，就是延长三年。 风电场业主说。

什么故障？ 问。

齿轮箱漏油。而且，运行中很多叶片的叶尖都被甩出去了。

厂家怎么处理？

厂家采取的方式是能换就换，我们认为不可取，应该防范，应该在质量上做足文章。

风电场业主们很无奈，因为漏油这种在电力行业看起来很严重的事故，已然成为一种常态。而且，这也只是冰山一角，更严重的是，在某些风电场正上演着一出出的着火、倒塌事故。

在一个名为豆丁的站上，贴出了一组题为 苏司兰和东汽风机事这使重量降到很低故 的照片，偌大的塔筒从根部折断，叶片部位已经无法辨别，只是留有火烧后的黑色痕迹。

我们都很看好东汽，没想到它会成为第一个爆发事故的企业。 某外企驻华代表表示不解。

而事故并非仅此一起。年初，大唐左云项目的风机倒塌事故曾引起一翻骚动。其事故报告如下：

2010年1月20日，常轨维护人员进行 风机叶片主梁加强 工作，期间因风大不能正常进入轮毂光敏油墨工作，直到2010年1月27日工作结束。28日10:20分，常轨维护人员就地启动风机，到1月31日43#风机发出 桨叶1快速收桨太慢 等多个报警，2:27分发 震动频带11的震动值高 报警，并快速停机。8:00风机缺陷管理人员通知常轨维护负责人，18:00常轨维护人员处理缺陷完毕后就地复位并启动。直到2月1日3:18分，之前43#风机无任何报警信息，发生了倒塌事件。塔筒中段、上段、风机机舱、轮毂顺势平铺在地面上，塔筒上段在中间部分发生扭曲变形。风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎，叶片从边缘破裂大量填充物散落在地面上。

事故发生后业界也很震惊，但只是小范围内的震惊，因为谁也不愿意把事故传播出去。 某知情人士透露。但还是有人在站上贴出了这样的帖子：倒塌的风机通过了240小时的现场验收，风机运行时间才两个月左右，运行期间没有按照要求进行塔筒螺栓的力矩检查和维护。原因主要有如下几个：一、大唐委托山西的检测公司对塔筒的法兰材料进行了检测，检验的结果是法兰的低温冲击韧性远远达不到国标的要求。二、风场现场施工单位对螺栓力矩没有按照施工要求进行，机组的塔筒连接螺栓大部分存在力矩不足，有些螺栓用手就可以拧动。

于是，武汉生产的塔筒以及其外购的法兰随即成为众矢之的。

但是，仅此而已吗？只是一家不知名的塔筒制造商的问题？答案是否定的。

风电跟火电机组不同，一两台风机出了问题，影响并不如火电大，业主和设备商也都不愿意说。其实，很多时候是因为维修人员乱改参数造成的，用户又不太懂，所以就出了问题。因为有一个500小时没问题就可以移交用户的规定，所以设备商为了在拿回回款的时间内运行稳定，有些不负责的维修人员就把定值改了，这就相当于把安全保护随意给撤掉了。 风电场业主们很焦虑，因为他们深知这非常不利于行业的发展，却无法左右。

但又能怎么办呢？两年保质期内还可以更换零部件，可过了保质期呢？

只能自己做足备品备件。但我们希望这种头疼医头脚疼医脚的现状赶紧结束。 是质问设备商还是反问自己？某风电场业主试图用简短的语言让访客明白他的难处， 我们非常支持国产风机的发展，但是要良性发展。

加速度引发不安

事故的发生一遍遍地敲响了警钟。但令人不安的是，种种数据表明，从2008年开始，风机产能速增，到今年，正好是两年质保期到期的时间， 这些事故只是开始，以后的问题会逐渐暴露，可能会更多。 很多人开始担忧起来。

这几年风机行业发展太快了，是爆发式的。 东兴证券电力设备分析师周宏宇如是说。

80家，这是什么概念？全世界著名的生产商加起来也不到20家，我们国家就有近百家，这是极为不正常的现象。 倪维斗说。

但是，一直做电力设备研究的周宏宇认为并没有这么严重，他分析道，在风电很热的时候，很多企业纷纷上马项目，但是前一段开始提出产能过剩的论调，其实，80家企业中真正能做风机的就20家左右，而其中有商业化生产规模的仅10家， 这股淘金热过后，市场上能剩10家左右就不错了 。

但无论如何，国内风机厂商的加速度和你追我赶已经让人眼花缭乱。

第一批是以金风为代表的老牌设备商。2003 2007年金风的风力发电机销售收入保持35%以上的增长率。2004年2亿元，2005年达到4亿元。国内风力发电机的市场占有率达到速冻食品30%以上。

虽然金风连续几年装机翻番，但是依旧被小其8岁的华锐赶超。

资料显示，华锐风电科技（集团）股份有限公司号称中国第一家自主开发、设计、制造和销售适应全球不同风实现中航工业和其他兵工行业产业链闭合和资源链循环资源和环境条件的大型陆地、海上和潮间带风电机组的专业化高新技术企业。2008年新增风电装机容量1403MW，行业排名中国第一、全球第七；2009年新增风电装机容量3510MW，行业排名中国第一、全球第三。销售收入也从2006年的2.1亿元增至2007年的24.99亿元，继而在2008年达到51.46亿元。

2007年，五大发电集团向华锐采购的风电整机占总销售量的63.3％。近年来，华锐共承担80多个项目的供货任务，包括国礼品卡家风电特许权二期、三期、四期、五期项目以及甘肃、河北、内蒙古、江苏千万千瓦级风电基地等国家多个重大风电专项项目。

国内排名第三的是东汽，即在2008年汶川地震中受到创伤的东方汽轮机厂。2004年11月，东汽引进了德国REpower公司具有先进技术水平的FD70强风型、FD77弱风型1.5MW风力发电机组成套技术。2005年4月，东汽成功获得中国山东荣成7台风机订单，7台风力发电机组于同年底投入商业运行。截止到2008年末，东汽风电机组总产量超过1000台。2009年，东汽完成风电设备1804.3MW，并曾经一度赶超金风，位列第二。

这三家只是代表，就全国而言，2004年以来，中国风电新增装机增长速度一直在100％以上，其中，2005年至2007年三年超过150％。

除了装机，更引风机制造商们追捧的是，风机的单机容量也在不断攀高。

华锐最新的一则消息是，投资2.8亿元的华锐风电科技(甘肃)有限公司5兆瓦风机总装项目签约落户酒泉工业园，项目建成后将年产300台5兆瓦风力发电机组。华锐副总裁于建军表示，一期工程已形成1.5兆瓦、3兆瓦风电机组的规模化生产能力。2010年将实现5兆瓦风电机组下线并生产风电机组超过200万千瓦。目前，陆上5兆瓦特大型风电机组的研制和规模化生产的二期工程正在建设中。

金风提出正在研制6兆瓦，海装和湘电是5兆瓦，其他几家，比如联合动力等纷纷提出将有3兆瓦以上的新机型面世。 周宏宇说。

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