锅炉灭火缺水满水事故原因与解决办法小礼服

锅炉灭火事故原因与解决办法

锅炉灭火事故前运行方式：

机组负荷210MW，主/再汽压力：17.81/2.66MPa，主/再热汽温：510/520℃，真空：-79.8KPa，A、B、C磨煤机A、B电泵运行。

锅炉灭火事故经过：

12:00检修计划对#1炉捞渣机进行内导轮更换，值长接到工作票后按令机组负荷由330MW减至210MW，为保证锅炉燃烧稳定，停运E磨保留下排A、B、C三台磨运行；13：00检查捞渣机内灰渣清空后停运捞渣机，按检修要求关闭炉底液压关断门，运行人员调整炉膛负压微正后检修进行捞渣机放水；13:14捞渣机放水过程中，监盘人员发现炉膛负压及运行磨煤火检大幅波动，准备投油时锅炉MFT保护动作锅炉灭火，首出“炉膛火焰丧失”，机组快速减负荷至33MW同时调整炉膛压力准备吹扫；13:20锅炉吹扫结束并点火成功，依次启动A、B一次风机、A、C、B磨机组加负荷至160MW，负荷160MW后检查火焰电视燃烧良好各磨煤火检稳定，油枪撤出后（保留微油三支）各磨煤火检及炉膛负压继续大幅波动，重新投入AC大油枪一支运行，就地检查A、C、B磨各角燃烧器喷口燃烧不好，火焰中心严重上移，两侧空预器出口排烟温度高达201/195℃，低温过及再热器出口温度升高，为保证检修人员人身安全，炉膛负压维持在微正压运行；14:20捞渣机检修结束并开始注水，就地检查锅炉燃烧工况逐渐好转，退出油枪及微油后各磨煤火检彻底稳定。

锅炉灭火事故原因分析：

1、捞渣机放水后，因失去水封导致炉膛火焰中心严重上移，运行磨各角喷燃器燃烧不稳，无法正常检测到火检，火检保护正常动作致锅炉灭火。

2、脱硝系统改造后锅炉烟道延长，以及引、增合一改造后引风机出力大，致使调整炉膛压力过程中压力变化反映迟缓，加剧了锅炉燃烧不稳程度。

3、大修后炉底液压关断门仍无法严密关闭，失去水封后大量漏风，引起火焰中心上移。

4、建议今后再有类似检修工作时，炉膛负压调整至+100Pa左右运行，只要燃烧稳定，适当的正压足以保证检修人员安全。

5、建议今后再有类似检修工作时，运行人员调整负压时参考两台引风机入口压力变化趋势为前馈信号。

锅炉缺水事故现象及解决办法

锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。

（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位出现后，打开汽连管旋塞。）

严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。表明已出现严重缺水。

一、锅炉缺水事故现象：

1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见水位；

2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是虚假水位；

图源：网络

3、中控水位显示为低水位。过热蒸汽温度明显上升；

4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管造成缺水时，则出现相反现象。

二、锅炉缺水事故原因：

1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作；

2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降；

3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真；

4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故；

5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；

6、锅炉管道发生爆管事故；

7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。

三、锅炉缺水事故解决办法：

1、通知现场巡检人员与中控核对水位，当看不见水位时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出，则可判断为缺水事故。

2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水位出现，则表明是严重缺水。

3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。

（1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作；

（2）若给水自动调节失灵，相应处理；

（3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；

（4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；

（5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关操作进行。

待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢复正常运行。

4、锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千万不能盲目大流量补水，造成高温金属急剧冷却产生巨大热应力，损坏部件。

锅炉满水事故现象及处理措施

一、锅炉满水事故现象：

1、水位高于最高安全水位。或者看不见水位；

2、中控发出高报报警信号；

3、过热蒸汽温度急剧下降；

4、给水流量不正常地大于蒸汽流量；

5、严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。

二、锅炉满水事故原因：

1、给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵；

2、汽包水位变送器故障，虚假水位造成满水；

3、锅炉负荷增加过快；

4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。

三、锅炉满水事故解决办法：

1、核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。当看不见水位时，打开现场水位计排污阀，若有水流出，表明是满水事故，否则是缺水事故；

2、判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水；

3、判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给水；

4、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；

5、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正常后缓慢加负荷。

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